Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ vi sinh

• Với các đặc điểm nổi bật như sau:

1. Dây chuyền tiên tiến: ATP mang đến cho khách hàng như dây chuyền được thiết kế với công nghệ tiến tiến nhất. Tích hợp các công đoạn từ nghiền sàng các nguyên liệu hữu cơ thô, trộn đều các nguyên liệu bột hữu cơ, khoáng… hay tạo hạt bằng công nghệ vê viên, nén ép đùn, đến đóng bao tự động giúp Quy trình sản xuất diễn ra khép kín, công suất cao và hiệu quả.
2. Sự đa dạng trong lựa chọn: Tùy thuộc vào quy mô sản xuất của khách hàng, chúng tôi cung cấp các loại máy móc đa dạng, từ các thiết bị đơn giản nhỏ gọn, công suất tối thiểu có thể thao tác thủ công đơn giản – phục vụ gia đình đến nhu cầu sử dụng cho dây chuyền sản xuất công suất lớn, tự động hóa… để phục vụ quy mô công nghiệp.
3. Hiệu suất cao và chất lượng đảm bảo: Thiết bị của chúng tôi được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Điều này giúp nông dân và doanh nghiệp tăng cường sản lượng và giữ vững uy tín thương hiệu.
4. Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp: Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị mà còn cam kết đồng hành cung khách hàng trong suốt quá trình sử dụng. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi sẽ giúp bạn giải quyết mọi vấn đề nhanh chóng và hiệu quả.

• Sau đây là Quy trình sản xuất phân bón hữu cơ vi sinh cơ bản như sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu:

Nguồn nguyên liệu hữu cơ bao gồm: Phân chuồng (phân bò, gà, heo..), than bùn, bã mùn mía……

2. Ủ nguyên liệu

Đảo trộn tất cả các nguyên liệu với nhau cùng với men vi sinh và đưa vào ủ. Ở giai đoạn này có 2 phương thức ủ:

• Phương thức 1: ủ theo cách truyền thống- ủ luống và có xe đảo luống thường xuyên. Trong cách này cần có mặt bằng lớn để có thể ủ nhiều luống khác nhau (ưu điểm có thể sử dụng với khối lượng phân hữu cơ cần ủ rất lớn). Thời gian ủ dao động từ 25-40 ngày tùy thuộc vào loại nguyên liệu.

• Phương thức 2: Ủ theo công nghệ mới Bioway

Sử dụng máy ủ Bioway: Chất thải sẽ được nghiền, đốt liên tục và lên men siêu tốc trong 6-18 giờ, làm các vi sinh vật có hại, hạt cỏ dại và các tác nhân gây bệnh, mầm mống gây hại cho cây trồng sẽ bị tiêu diệt ở nhiệt độ cao 100°C. Công suất 8-20 tấn/ngày.

3. Nghiền sàng nguyên liệu

• Nguyên lý: Tất cả các loại nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất phải được nghiền mịn và đồng nhất đảm bảo độ tơi xốp, thoáng khí tạo điều kiển thuận lợi cho vi sinh vật chuyển hóa các chất hữu cơ phân tử lớn thành mùn và các hợp chất hữu cơ phân tử thấp cho cây trồng có thể hấp thu.
• Quy trình: Nguyên liệu được tập kết tại sàn nạp liệu. Sau đó được công nhân xả vào bồn nạp liệu và được băng tải đưa lên máy nghiền. Máy nghiền có chức năng nghiền mịn tất cả nguyên liệu được đưa vào. Trong quá trình nghiền, bán thành phẩm (hỗn hợp bột đạt tiêu chuẩn và chưa đạt tiêu chuẩn) được băng tải đưa lên máy sàng. Tại đây, máy sàng phân loại bột thành phẩm được đưa ra vun đống ủ lên men. Hàng xá (không đạt tiêu chuẩn) được đưa hồi lưu lại tiếp tục đưa lên máy nghiền.

4. Cụm phối trộn và tạo hạt hữu cơ viên.

• Nguyên lý: Các loại nguyên liệu khác nhau được định lượng mỗi loại với một tỷ lệ nhất định trước khi đưa vào hệ thống phối trộn. Trong quá trình phối trộn phải được phun dinh dưỡng, vi sinh vật dạng lỏng để đảm bảo nguyên liệu được trộn đều với dinh dưỡng và giống vi sinh vật (tạo phân hữu cơ bột).

Đối với tạo viên thì từ các nguyên liệu sau định lượng đưa đưa vào tạo viên.

• Quy trình: Các bao nguyên liệu khác nhau được tập kết lên sàn định lượng. Nguyên liệu của từng thành phần được công nhân xả vào từng hộc chứa tại cụm thiết bị định lượng. Cụm thiết bị này sẽ tự động định lượng các thành phần theo tỷ lệ cho trước (theo từng hàm lượng hữu cơ vi sinh khác nhau) sau đó được đưa lên tại bồn chia liệu trung gian.

Tại bồn chia liệu này có chức năng đóng mở các hướng theo nhu cầu sản xuất phân bột hay phân viên.

Nếu cần sản xuất phân bột hữu cơ: Bồn chia liệu sẽ mở ngăn hướng về máy trộn bột. Tại máy trộn bột sẽ kết hợp hệ thống bét phun dinh dưỡng và giống vi sinh vật dạng lỏng để trộn đều theo đúng tiêu chuẩn. Sau khi đi qua máy trộn, thành phẩm sẽ được đưa lên cân đóng bao. Cân đóng bao có chức năng cân tự động thành phẩm và xả vào bao đóng gói và đưa vào nhập kho.

Nếu cần sản xuất phân viên hữu cơ: Bồn chia liệu sẽ mở ngăn hướng về phía cụm ép viên và đóng ngăn còn lại. Băng tải sau khi lấy nguyên liệu từ bồn chia liệu trung gian sẽ được đưa lên máy trộn và chia liệu. Máy trộn đều và chia đều nguyên liệu cho các máy ép viên. Máy ép viên có nhiệm vụ nén ép nguyên liệu bột thành các viên nén và đưa ra vun đống.

Thành phẩm sau khi vun đống khô ráo được đưa lên máy sàng. Máy sàng có chức năng phân loại đưa thành phẩm viên đạt tiêu chuẩn lên cân và đóng bao đưa vào nhập kho.